天大集团起源于天长，扎根发展于天长，近年来继天大铜业25万吨精密铜材加工项目、天大石化30万吨聚丙烯项目动工运营之后，为迎合国家实现双碳目标，天大新能源应运而生。天大新能源选址于天长市滁州高新区，专注于光伏电池组件、光伏发电系统的研发、生产和销售。光伏组件生产项目一期工程占地近230亩，边建设边投产，预计2023年实现5GW年产能并实现量产。

天大新能源引进行业头部企业的研发、生产、技术、销售等专业人才，使用国际先进的自动化生产线和高端装备，以市场主流需求为指引，使用182mm、210mm等大尺寸高效电池片，提供满足各种应用场景的主流规格产品，具有多项技术优势：

1、半片技术：采用半片电池技术，不仅具有较高的转换效率，还具有较低的额定工作温度（NOCT）。相比于全片电池组件，半片组件工作温度低2-3℃，同时其热斑温度较全片电池组件低10-20℃。此外，半片电池组件还具有较低的阴影遮挡损失。

2、多主栅技术：采用MBB电池技术，电池的转换效率得以提高，与此同时还降低了断栅和隐裂对组件性能带来的影响。电池采用圆形焊带设计，在光线斜入射时IAM性能优于常规扁平焊带。并且更多主栅配合更小直径的圆形焊带设计，可以降低应力带来的影响，可以有效提升组件的耐高低温性能和机械载荷性能。

3、白色EVA应用技术：组件下层封装材料使用白色EVA，可以有效提高组件内电池片间距和串间距光的反射，从而提升太阳光利用率，提高组件功率。一般情况下，单玻组件采用白色EVA相对转换效率可提高0.5%-0.7%左右，双玻组件采用白色EVA相对转换效率可提高1%-1.2%左右。此外白色EVA还可以有效阻隔紫外线，对背板起到一定保护作用，从而提高组建的可靠性。

4、板块互联技术：板块互联组件，又称为高密度组件，通过创新的设计思路，在常规工艺的基础上，将组件电池的间隙压缩到极致，实现组件的空间高效利用，同时通过对电池的使用方式改进，更优化了组件工作温度，提升了抗热斑能力，使组件具有高转换效率，高可靠性等优越特性。光伏组件的发展是个追求制造降本效率提效的持续过程，同时持续的为客户的发电量收益提升而努力，提升性能指标已经到了瓶颈，从“串”升级到“板块”，从“串焊机”升级到“板块超级焊系统”这是发展的必然趋势。

5、无损切割：相对于传统的激光熔融切割，无损切割使用连续激光将电池片加热并辅助以雾化冷却，形成温度梯度进而造成热应力导致电池片开裂。这种切割方式不仅可以有效降低电池片切割口处的微裂纹、提升电池片的并联电阻、有效降低漏电流，并且切割表面非常光滑，切割后的电池片机械强度同未切割的电池片接近。

6、其它优化技术：通过以下对组件工艺和材料的优化，提升了组件的转换效率和可靠性。采用高透玻璃增加光线透过率、提升组件耐候性。优化胶膜及背板，提升组件功率及可靠性。优化电池片切割工艺，降低激光损伤，提升产品可靠性。选择TOPCon电池，提高组件的转换效率。可选创新的导轨边框设计，组件重量更小，安装更便捷，机械载荷性能更优异。

天大新能源产销技术领先、品质可靠的高效光伏组件外，背靠天大集团多年从事实业的资质、实力和诚信，天大新能源下属子公司天大绿色电力建有一支技术娴熟经验丰富的屋顶光伏电站设计安装运维团队，为工商业用户提供总承包建设和全投资运维等可靠的一站式服务以及系统解决方案，采用天大新能源的高效光伏组件产品，运用智能化、数字化的工程实施能力，全生命周期的运维，保障业主和用户在使用绿色清洁能源的同时稳定持续分享高额回报。目前天大绿色电力与本市多家工商业企业已展开了多种形式的合作，并同时向全省、全国和全球市场扩展推广。

2021年4月19日，中国国家能源局《关于2021年风电、光伏发电开发建设有关事项的通知（征求意见稿）》指出：“深入贯彻习近平总书记关于能源安全新战略的重要论述，落实碳达峰、碳中和目标，以及2030年非化石能源占一次能源消费比重达到25%左右、风电太阳能发电总装机容量达到12亿千瓦以上等任务……”,到2060年实现碳中和目标，光伏风电潜力最大，核电次之。

展望未来，天大新能源以光伏组件为切入口进入新能源板块，将以务实创新、合作共赢的姿态与光伏产业链的专业企业以及新能源领域的创新公司展开多种形式的合作，不断拓展光伏技术的多元化规模应用场景，积极调研并有意布局光伏建筑一体化、光伏制氢、储能等领域，更快更好的打造新能源生态圈。

天大新能源坚持“专业化、精品化、国际化”发展战略，发扬“厚德诚信、敬业精业”企业精神，秉承“客户当先、实干当头、创新当要”经营理念，致力于零碳排放的光伏清洁能源生产与供应，推进本地区经济绿色低碳发展与能源结构转型，助力实现“双碳”目标,为人类的生存环境和本地区的经济发展做出天大应有的贡献！